一、機床概要
CNK800系列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的******設備。
GSK 980TDi數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z軸均采用半閉環控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。
機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。
機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。
二、產品外觀
三、機床的優點
1.機床尾座、拖板等各結合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩定性。
2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度600mm，床身導軌淬火硬度HRC50以上，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。
3.機床采用南京安迪集中潤滑，床頭箱由油泵供油，循環床頭箱內軸承,齒輪等部位，運動導軌和滾珠絲桿采用潤滑泵集中供油潤滑，滾珠絲桿支撐部分左右支架和尾架部分采用手動加油潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用哈爾濱軸承，主軸通孔φ104mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。
5.機床采用山東濟寧博特滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。
6.機床采用常州宏達四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：40x40mm?？蛇x配六工位電動刀架。
四、主要技術參數
床身上******回轉直徑 Φ800mm
刀架上******回轉直徑 Φ480mm
兩頂尖間******工件長度1500/2000/3000 mm
頂尖間工件******重量 1800 kg
床身導軌寬度 600 mm
主軸通孔直徑 Φ104 mm
主軸轉速范圍 (手動3檔無級) 40-950 r/min
高檔(r/min) 290-950
中檔(r/min) 110-350
低檔(r/min) 40-125
主軸變速形式：手動
主軸端部型號 C11
主軸前錐孔 1:20
主軸電機功率 11kw
主軸電機形式:變頻/伺服
數控刀架 立式四工位電動刀架
刀柄尺寸 40×40mm
刀架重復定位精度 ≤ 0.005mm
X軸行程 470 mm 扭矩：15/15/15NM
Z軸行程1620/2210/3120 mm 扭矩：30/30/38 NM
快移速度 X: 4000 mm/min Z: 8000 mm/min
最小設定單位 X: 0.0005mm Z: 0.001mm
尾座套筒直徑 Φ100 mm
尾座套筒******行程 250 mm
尾座套筒錐孔錐度 莫氏5號
冷卻電機功率 125W
冷卻水泵揚程 5m
冷卻水泵流量 25 L/min
電源 380V±10%，50Hz±1%，三相交流電
環境溫度 0℃～40℃
相對濕度 ≤50%
機床外形尺寸（長×寬×高）
1500mm： 3900×2100×1850 mm
2000mm： 4400×2100×1850 mm
3000mm： 5400×2100×1850 mm
機床凈重kg
1500/2000/3000mm NW：5600/6600/7850 kg
機床用電總功率 約11.3 KW
本公司有修改參數的權利。變更時恕不另行通知。謝謝??！
五、主要部件介紹
1、床身：
床身床腳采用樹脂砂整體鑄造，時效處理，導軌采用超音頻淬火。
主要滑動面采用貼塑工藝，消除爬行、提高精度保持性。
X、Z向絲桿均采用三支承機構。
2、主軸箱：
主軸結構采用三點支承典型結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為手動3檔無級調速，速度范圍為40～950r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控制箱。
3. 車削主運動
主軸由變頻電機通過三角帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻系統控制變頻電機可實現40～950rpm（正反轉）手/自動3檔無級調速，主軸電機功率為11kw。該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。
X向絲杠直徑32mm，Z向絲杠直徑63mm。采用國產山東濟寧博特精密滾珠絲杠。
滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。
6.卡盤
機床配置浙江圓牌400mm手動三爪自定心卡盤或16”液壓卡盤。
7. 集中潤滑
采用南京安迪集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。
六、數控刀架
常州宏達產立式四工位數控刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點?？蛇x配六工位電動刀架。
機床采用廣州數控GSK 980TDi車床控制系統。
GSK 980TDi采用8.4吋彩色LCD，基于GSK-Link工業現場總線， 最小移動單位0.1μm， 最高移動速度100m/min；支持車銑復合加工； 支持邊距控制；支持伺服參數在線配置、伺服狀態實時監視； 支持顯示界面二次開發（用戶自定義）；支持無擋塊機械回零； 標配總線式伺服驅動單元和多圈17位絕對式編碼 ?！≈С种形?、英文等多種語言顯示。
七、機床的精度
工件精度：IT6-IT7
工件表面粗糙度：≤Ra1.6μm
定位精度X/Z：≤0.040/0.045mm
重復定位精度X/Z：≤0.010/0.015mm
圓度：≤0.007mm
平面度：≤0.02mm/直徑300mm
八、機床工作環境
環境空氣溫度：5℃~40℃范圍內，且24h平均溫度不超過35℃。
濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過50％范圍內且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
輻射：避免陽光直射或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。
安裝位置應遠離振動源（如一定要安裝在接近振源附近時必須在機床周圍挖槽溝）和易燃、易爆物品。
九、隨機附件及工具清單
十、隨機技術文件清單
十一、機床參照國家標準：
JB/ T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》；
JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。
